HISTORIA DE LA MARCA

WOER es un a compañía de clase mundial especializada en la investigación y desarrollo, manufactura y venta de una amplia gama de equipos y materiales para la industria eléctrica y electrónica. WOER posee cuatro de los más avanzados aceleradores de electrones que garantizan la eficiencia de la producción y la calidad en nuestros productos. Los principales productos incluyen: tubo termocontráctil, aislamiento para barras termocontráctil, accesorios para cables de potencia termocontráctiles y contráctiles en frío, derivaciones, cable con aislamiento de silicón, tubos PTFE y más de 2500 tipos de productos para los sectores eléctrico, electrónico, industrial y telecomunicación. En WOER sabemos que lo más importante son las aplicaciones que nuestros clientes proyectan y construyen: Instalaciones eléctricas con expectativa de vida útil superior a los 50 años.Aplicaciones electrónicas confiables y amigables al medio ambiente. Arneses eléctricos y automotrices herméticos que respaldan las garantías de los fabricantes. Aplicaciones industriales que resisten la agresividad de los ambientes a la vez que multiplican la confiabilidad de los sistemas. Por todo esto, en WOER Termocontráctiles estamos comprometidos con usted para entregarle sólo materiales asombrosos que estén a la altura de sus extraordinarias aplicaciones.

¿CÓMO FUNCIONA?

Los materiales termocontráctiles tienen más de 50 años desempeñándose en las más difíciles condiciones de operación:

•  Terminales termocontráctiles para cables de potencia instaladas en ambientes de alta contaminación marina e industrial
•  Empalmes termocontráctiles para cables submarinos.
•  Sello de ductos y pasa-muros en contacto con residuos industriales.
•  Botas y capuchones sujetas a condiciones extremas de intemperie y rayos U.V.
•  Conexiones eléctricas sujetas a altas temperaturas dentro de motores y máquinas industriales.
•  Recubriendo oleoductos y tuberías directamente enterrados.

Los productos termocontráctiles están fabricados a partir de un polímero base. El polímero está formado por adenas muy largas de monómeros de carbono (C) e hidrógeno (H). Este polímero es moldeado y sometido a un proceso de radiación por electrones. Los electrones liberan átomos de hidrógeno (H) dejando huecos en la cadena. Estos huecos se encuentran y unen entre sí creando una retícula (malla) a nivel molecular. Entonces, el material es calentado y deformado mecánicamente para después ser enfriado. El producto ahora tiene una memoria de forma. Cuando se calienta de nuevo el nuevo el material retorna su forma original.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN

Antes de empezar:

Verifique la selección del accesorio corroborando con los diámetros reales del cable,

Verifique que el cable esté en buenas condiciones y tenga las puntas selladas. El ingreso de agua puede significativamente la vida útil. En algunos casos es preferible el cortar un tramo del cable. Si la cubierta del cable se dañó durante la instalación, es necesario sellar la parte afectada.

Preparación del cable:

Más del 90% en fallas de cables se deben a una mala instalación. Por lo cual, la principal recomendación es utilizar la herramienta adecuada:

•  Cortadora hidráulica
•  Peladora mecánica para aislamiento y cubierta.
•  Cortador de semiconductora
•  Ponchadora mecánica o hidráulica

Practicar en cables de desecho antes de realizar la instlación definitiva es la mejor manera de asegurar la calidad.

Si no se cuenta con la herramienta correcta, basta recordar que el corte de la cubierta semiconductora sobre aislamiento es el paso más crítico. Una punta de cable bien preparada y sin terminal, puede durar más de dos años antes de la degradación del cable. Si se daña el aislamiento la vida útil se reduce dramáticamente al grado de falla al energizar.

Para hacer este corte, utilice un cutter con navaja nueva. Utilice su dedo medio para "sentir" y controlar la profundidad del corte. La cubierta semiconductora solo debe "marcarse" hasta la mitad de su espesor.

Haga una especide de "falda hawaiiana". Realice el corte (marca) circular. Posteriormente realice un corte longitudinal partiendo del corte circular. Después realice cortes paralejos a aproximadamente 15mm de separación y a 10mm del corte circular. Utilice unas buenas pinzas de punta para levantar cada gajo. Termine retirando la pieza completa.

Si la cubierta semiconductora estuviera muy adherida, es posible aplicar un poco de calor para facilitar operación.

Después de retirar la semiconductora y limpiar el cable, es recomendable aplicar una fina capa de grasa silicón para reducir los esfuerzos eléctricos sobre aislamiento.

La limpieza del cable debe hacerse con un solvente aprobado por el fabricante. Recuerde limpiar el aislamiento hacia la semiconductora para no arrastrar partículas semiconductoras sobre el aislamiento.

Aplicación de mangas termocontraíbles

Al aplicar accesorios termocontráctiles, recuerde mantener el soplete o antorcha en movimiento suave y constante para evitar quemar el material. Nunca apunte la flama directamente al aislamiento del cable.